信息化使汽車零部件企業更“聰明”
當前,國內已擁有一批具有相當水平的汽車零部件專業化企業,盡管仍與跨國汽車零部件企業還有差距,但他們的崛起,給了全行業以榜樣和信心,諸如陜西法士特傳動系統、福耀玻璃、廣西玉柴、南京奧特佳冷機、山東金麒麟、濱州活塞、浙江銀輪、深圳航盛、上海東方久樂安全氣囊、浙江亞太、瑞立、萬安等等。
最明確的路線——信息化
什么是汽車零部件企業的信息化呢?目前還沒有一種統一的說法,但大體是,從我國零部件產業特色出發,應用計算機軟件和網絡技術以及相關數據庫管理技術,在企業產品研發、生產制造、企業管理和商務服務領域中,圍繞著產品生命周期全過程將各項業務有機地聯結和融合起來,從而實現將信息轉化為企業的生產力。
我國汽車零部件產業的信息化,從總體上看仍處在一個初級階段。在這過程中,可能采用一種“雁行模式”比較合適,就是說雁行隊只有一個“領飛者”,而大多數是“跟飛者”,但暫且不要去當“領飛者”,而要當“跟飛者”,這樣就要充分學習國際、國內汽車零部件企業先行者的經驗和教訓,應用有先有后、有重有輕、有急有緩、由淺及深的辦法,盡一切努力減少實施中的風險和不必要付出,提高信息化項目的成功率。
這樣,我國汽車零部件企業信息化的路線可能分三個階段,即產品研發與制造數字化、企業資源整合和集成,企業信息系統化集成。但各個階段可以實行不同程度的并行作業,各個企業可以根據自己的特點,進行符合實際的信息化安排,并不強調要一致化。但信息化的目標卻要堅定不移的。
現代汽車零部件的產品設計和制造已廣泛采用數字化。它的實質就是基于計算機和網絡而建立起來的邏輯化、程式化和描述化的數字化平臺,并實現從產品設計到制造全過程的數字化運行模型,使那些直覺經驗、物理模型、人工畫圖為特征的傳統方法逐步淡出歷史舞臺。
應用數字化設計和制造模型,不是為先進而先進,而是要適應在市場多變情況下,為爭奪市場的時空優勢,減少不必要的重復勞動和風險,提高研發效率而進行的。目前國內大部分零部件企業的數字化產品研發和制造水平還不高,特別是對工程軟件的運用和開發能力差。因而盡管有了硬件,但由于軟件開發水平跟不上,因而在產品創新、研發和制造水平等方面普遍沒有發揮出應有的效能,企業的核心競爭力也無法很好的提高。因此,當前大部分零部件企業應把產品研發和制造的數字化作為第一要務,把水平切實的搞上去。
目前國內大部分零部件企業的數字化產品研發和制造水平還不高,特別是對工程軟件的運用和開發能力差。因而盡管有了硬件,但由于軟件開發水平跟不上,因而在產品創新、研發和制造水平等方面普遍沒有發揮出應有的效能,企業的核心競爭力也無法很好的提高。因此,當前大部分零部件企業應把產品研發和制造的數字化作為第一要務,把水平切實的搞上去。
企業的資源整合和集成是企業產品研發和制造數字化的錦上添花,如果企業沒有把數字化的研發和制造工程搞好,而先熱心于搞企業資源整合和集成則會是本末倒置,無法形成真正的核心競爭力。但企業資源整合和集成也很重要,它是以企業資源計劃為中心(ERP)以及企業管理信息系統,企業辦公自動化,以及在企業商務領域的信息化,如客戶關系管理、供應鏈管理和電子數據交換業務等,全面提升企業信息化的效應,實現企業流程再造和重組。這就有可能
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