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　　客車制造的核心技術在于底盤技術。從20世紀60年代起，中國客車底盤制造業隨著中國客車工業的發展從無到有，走過了一段艱難曲折的發展歷程。20世紀60年代到80年代期間，中國客車制造基本是直接采用載貨車底盤改裝而成。其中大型客車基本上采用黃河牌載貨車底盤，中型客車主要采用解放、東風載貨車底盤，輕型客車采用躍進載貨車、北京吉普的底盤。

　　自20世紀90年代以來，我國客車企業加強了與國外客車制造企業在資金和技術方面的合作，引進了一批客車底盤系列產品和制造技術(具體技術引進情況，見表1)。國外著名的客車及客車底盤制造公司，如德國的凱斯鮑爾、奔馳、曼；法國的雷諾；意大利的依維柯；瑞典的沃爾沃和日本的日產柴先后與我國簽定了 合作、合資和技術引進協議。

　　　　　　　　　　　表1 中國客車底盤技術引進概況

　　在引進技術的同時，國內一些客車底盤制造企業如一汽、東風和江淮等通過模仿，自主研制開發出一批客車專用底盤，其中6-8m客車底盤以 HFC6601KY、HFC6702KY、HFC6782為代表，10～11m客車底盤以CA6100、EQ145系列客車底盤為代表，較好地滿足了市場需求。目前，除了部分技術含量較高的大型客車底盤外，國內生產的客車專用底盤在品種、數量、質量、技術水平等方面已基本滿足市場需求。通過產品的技術引進，并經過自身的消化吸收，促使我國客車及底盤產品更新換代速度加快，并使客車底盤的總體制造水平有了較大的提高。

　　隨著客車底盤技術的發展和人們對客車乘座舒適性要求的不斷提高，客車底盤在動力性方面越來越多地采用大功率、大轉矩發動機。

　　由于城市公交客車長時間處于超載和低速狀態下運行，發動機必須有足夠的動力才能保證在頻繁的起步和加速過程中保持良好的加速性能，同時由于高檔公交車為了保證空調系統始終處于良好的運行狀態，也對發動機的低轉速和大轉矩提出了更高的要求。

　　目前我國城市客車底盤比功率已從20世紀90年代的8kW/t提高到目前的10～14kN／t。對發動機的動力變化需求如表3所示。目前，高檔客車上普遍采用進口發動機。

　　1 國內客車底盤技術應用和發展

　　1．1 懸架系統

　　懸架是影響客車乘坐舒適性的關鍵總成，由于人們對乘坐公共汽車的要求越來越高，鋼板彈簧懸架已不能滿足舒適性的要求，而采用了性能優良的空氣彈簧懸架。空氣彈簧為彈性元件，通過壓縮氣體對載荷和道路條件變化所引起的振動進行自動調節。由于空氣彈簧比鋼板彈簧的自振頻率低，因此空氣彈簧懸架在消除汽車振動、提高客車的行駛平順性和乘座舒適性方面的性能要大大高于普通的鋼板彈簧懸架。空氣彈簧懸架雖然價格較高，但由于其壽命數倍于普通鋼板彈簧懸架和便于維修等特點，其在客車底盤上的應用將進一步得到推廣。目前我國客車及底盤制造企業如安凱股份、一汽底盤、廈門金龍、東風杭汽等較多采用的是歐洲華蘭德-紐威公司生產的空氣懸架。

　　1．2 傳動系統

　　公共汽車使用過程中起步和加速操作頻繁，傳統公共汽車上離合器和制動器使用頻率為公路車輛的數倍，整個傳動系統包括離合器、變速器、傳動軸以及主減速器頻繁承受交變；中擊載荷，因而加速了相關機件的磨損。使用液力自動變速器可以使整個動力系統實現柔性聯接，大大減少了傳動沖擊，提高了傳動系統的可靠性和壽命。在起步過程中，自動變速器能根據外界阻力變化，自動滿足減速、停車、起步、加速等操作的需要，極大地提高了公共汽車的平均行駛速度。在這個過程中，駕駛員操作頻率降低，駕駛員只需要控制油門和制動器，就可以對行駛速度進行控制，既提高了車輛加速時的平順性又大大減輕了駕駛員的勞動強度。
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　　　　　　　　　　　　　表2 中外客車底盤生產技術水平比較

　　　　　　　　　　　　　表3 發動機的動力變化需求

　　深圳市公交公司近年來使用自動變速器的經濟性分析表明：使用液力自動變速器，可以吸收并大大減少來自各方面對傳動部件的振動和沖擊，延長發動機壽命和保修間隔周期，提高公共汽車使用壽命，降低車輛的使用和維修費用。

　　1．3 車架

　　城市公共汽車要求底盤的車架低，以降低第一級踏板的高度。同時，車架低，可以降低底盤的重心，提高車輛的行駛穩定性。目前國內大型客車底盤車架多采用網格欄柵桁架式車架或無車架型式的全承載形式。

　　1．4動力的選配和發動機的布置形式

　　為了適應日益嚴格的環保要求，國內一些大型客車制造企業開始嘗試采用清潔燃料、混合燃料或雙燃料作為發動機的動力源。但由于環保型發動機的研制開發成本較高，目前尚未形成大批量的應用，柴油發動機仍然是國內客車底盤的首選動力。

　　客車發動機布置一般有三種基本形式：前置、中置和后置。發動機后置又可分為縱置直立式、橫置直立式牙口臥置式。目前國內中、高檔客車大都采用后置發動機，同時，為實現城市客車低地板化。后置發動機大多采用橫置直立式和臥置式。預計在一個較長的時期內，這種布置形式仍將是大、中型客車發動機的主要布置形式。

　　1．5 潤滑系統

　　采用集中潤滑系統裝置，可使底盤上各種傳動機構、球頭關節、鉸支及彈簧支承等得到較好的潤滑，從而大大延長客車的壽命和大修周期，充分提高客車運行使用效率，并免去了駕駛員及維修人員平時繁雜的保養工作。

　　2 國外客車底盤技術應用和發展

　　歐洲的客車技術水平和科研能力居世界的首位，國內客車企業引進客車技術也集中在歐日兩大系列。全球比較著名的客車及客車底盤生產企業有：德國的奔馳、曼、凱斯鮑爾、尼奧普蘭；法國的雷諾；意大利的依維柯(菲亞特集團)；瑞典的沃爾沃和斯堪尼亞；匈牙利的伊卡露斯和日本的五十鈴、日產柴和日野等。由于客車行業具有產量低、品種多的特點，所以自動化水平都不是很高，一般客車廠年產量基本保持在2000輛的水平。在上述廠家中，德國的大客車技術在世界上一直保持領先地位。

　　歐洲大客車的主要特點是：發動機功率大、轉矩高，且發動機轉速有下降的趨勢(目前，歐洲大客車用柴油機最大轉矩轉速平均為1190r／min)，這使得車輛行駛速度更快，加速性、爬坡性和可靠性更強，油耗、噪聲及尾氣排放更低。

　　綜觀國外客車底盤技術的應用，具有如下一些特點。

　　2．1 動力裝置

　　國外客車的動力裝置，除部分小型客車使用汽油機外，大中型客車幾乎全部用柴油機。近年來，天然氣、液化石油氣等清潔燃料發動機也取得了較快的發展。

　　2．2制動系統

　　國外客車底盤制動系統多為前盤后鼓式，除了采用雙管路制動外，ABS、渦流緩速器、制動蹄自動調隙裝置等均屬于標準配置。美國1998年規定，公共汽車、客車都必須裝ABS。

　　2．3懸架系統

　　歐美和日本的大中型客車約80%以上都采用了空氣懸架，日本最新的考斯特中輕型客車也采用了空氣懸架。歐洲客車的空氣懸架，前橋一般采用獨立懸架，后橋采用A型懸架，為提高客車的側傾剛度、行駛平順性和舒適性，空氣囊盡量采取靠邊布置的方式。

　　2．4操縱系統

　　國外客車大多采用自動變速器 (由液力耦合器、變扭器與行星齒輪組成，或采用電腦程控的自動變速器)，主要是為了減輕駕駛員的勞動強度，增強客車啟動和變速時的孚順性。

　　新技術在客車底盤上的應用正在迅速改變國內客車產品的技術水平，同時客車底盤的不斷創新和開發也加快了國內客車技術水平的提高。由于中國經濟的持續快速發展，毫無疑問中國將成為全球客車技術創新和應用最具活力和潛力的地區。