歷經五大“極限測試”!福田愛易科電池邁向“極端工況零妥協”
客車網2025年9月12日訊——
近日,福田汽車自主研發的愛易科動力電池以全優成績通過五項極端應用場景測試,并榮獲國家權威機構中國汽車技術研究中心(以下簡稱:中汽研)頒發的動力電池安全NESTA驗證證書。
相關測試主要針對新能源商用車動力電池五大核心風險——長期顛簸結構失效、深度涉水短路、外部火源爆燃、重大事故撞擊、單體熱失控連鎖反應等,以遠超國家最新標準《電動汽車用動力蓄電池安全要求》(GB38031-2025)3-7倍的強度,完成了覆蓋全維度的極端工況測試,并取得優異成績。憑借這一表現,福田愛易科也成為國內第一個通過中汽研動力電池安全NESTA驗證的商用車動力電池品牌,為行業樹立了安全新標桿。
01
126小時振動淬煉
仿生骨架直面73.5萬公里顛簸路況
當振動臺以三倍于新國標的強度持續振動126小時,模擬搭載電池包的車輛連續在碎石路上行駛73.5萬公里時,福田愛易科電池內部的仿生雙體龍骨架構展現出驚人韌性。其奧秘在于下箱體采用航天器骨架式空心一體化結構,如同精密的骨骼網絡,將振動能量通過網格化腔體層層疏導耗散;而上蓋特制的玻纖復合材料,模擬人體筋膜的柔韌特性,憑借高彈性模量,如同強韌的“生物彈簧”在劇烈震動中自適應形變,守護結構安全。測試結果顯示,電池外殼無破裂、無泄漏,未起火、未爆炸,氣密絕緣正常,不僅證明了愛易科電池在抗振耐久性上的技術領先性,更能讓用戶放心其在長時間、高強度運營場景下的安全表現,為商用車的長效安全運營提供了堅實保障,同時也為行業在電池抗疲勞、耐振動標準上樹立了更高標桿。
02
鹽水浸泡72小時
極限密封體系鑄就“深浸護盾”
在完成126小時超國標振動測試后,福田愛易科電池不經休整便直接進入1.5米深的3.5%高濃度鹽水中持續浸泡72小時(新國標僅要求2小時浸沒即可)。這樣連貫嚴苛的測試,相當于模擬車輛在長期顛簸后突然遭遇極端涉水險情,以此考驗電池在經歷結構疲勞損耗后的密封可靠性,其難度遠超單一環境測試,福田愛易科電池依靠分子級密封體系實現優異防護。電池采用大平法蘭面結構搭配高性能氟硅橡膠密封圈,憑借泡棉結構的高回彈性緊密填補縫隙,配合真空負壓檢測技術,能在0.02MPa氣壓下實現泄漏率≤5cc/h(僅為IP68標準的十分之一);同時,箱體主體通過精密焊接工藝保障結構完整性,液冷系統更可承受4bar測試壓力(相當于40米深海水壓)。測試后,電池不僅無泄漏、未起火、未爆炸,絕緣電阻≥500Ω/V,還能直接滿電裝車平穩運行——這一結果直觀印證了其在“振動疲勞+深度涉水”連續極端工況下的超預期可靠性,讓用戶即便在長期運營中突遇暴雨積水、沿海高鹽霧環境,電池仍能保持穩定安全,徹底消除極端場景下的運營隱患,為車輛全生命周期的安全高效運營筑牢防線。
03
烈火炙烤140秒
五維「烈火金鐘罩」硬核阻燃
當至少1000℃的汽油火焰跳過國標緩沖環節,直接炙烤電池140秒,福田愛易科電池的五維防火系統從外到內展開層層協同防御:V-0級阻燃箱體作為第一道防線,全程穩固抵御高溫侵襲;箱體表面的密胺基防火降溫涂層遇火0.1秒迅速激活,生成致密碳化防護罩阻隔熱量;納米滅火片可實現88毫秒閃電響應,瞬間釋放高效阻燃劑,3秒內撲滅可能的爆燃;電芯之間的氣凝膠材料憑借航天級0.013W/(m?K)超低導熱系數,構筑恒溫結界阻斷熱傳導;最內層的高安全電芯采用磷酸鐵鋰正極材料,熱分解溫度達800℃以上,進一步抵御殘余熱量侵襲。測試過程中,熱成像儀清晰記錄到火源撤離后溫度曲線平穩回落,全程未發生起火、爆炸,這一結果對商用車用戶而言意義重大:無論是長途運輸中遭遇路面明火,還是意外碰撞后的火災險情,福田愛易科電池都能有效阻隔火焰侵襲、抑制熱擴散,為司乘人員爭取寶貴的應急處置時間,最大限度降低車輛和貨物損失。
04
10米墜落考驗
梯度緩沖系統化解高能量沖擊
從10米高度(7倍于老國標要求)自由跌落,福田愛易科電池憑借多級聯動緩沖體系成功抵御沖擊:表層鋁型材剛性防護抗形變,中層PVC彈性涂層通過分子鏈伸縮提升20%以上抗沖擊強度,底層高強結構膠蠕變緩沖延長能量釋放時間;內部一體化大模組通過72Hz高主頻設計優化應力傳遞,高強度緩沖節點模擬人體骨骼錨點分散載荷,立體支護網穩固模組結構,結合分導路徑網絡實現沖擊力的動態分解與梯度耗散。撞擊后電池電解液零泄漏,熱成像顯示電池內部穩定。這意味著在意外墜落、復雜路況下的劇烈碰撞等突發場景中,電池能有效抵御高強度沖擊,避免因外殼破裂、電解液泄漏引發的安全風險,保障用戶車輛在極端狀況下的結構完整性與運營安全性,為貨物運輸途中的人員與財產安全增添關鍵防護。
05
熱擴散阻擊戰
69秒極速報警筑牢安全防線
當鋼針刺破電芯觸發熱失控時,福田愛易科電池的安全防護體系迅速啟動,BMS精密監控系統與0.1%vol精度的氫氣探測器協同響應,在熱失控發生后69秒就發出報警信號;電芯之間的氣凝膠發揮阻擋熱蔓延的功效,延緩熱量傳導速度;納米滅火片快速作用,實現滅火阻燃;最內層采用熱分解溫度達800℃以上的磷酸鐵鋰電芯,從源頭提升抗熱失控能力。最終,電池在觸發熱失控后保持2小時無明火、無爆炸,且無危險煙氣產生,全程保障乘員艙安全,這意味著即使車輛在遭遇碰撞等極端情況導致電芯被刺破、觸發內部熱失控時,電池也能通過及時報警為司乘人員爭取寶貴的應急處置時間,同時有效抑制熱蔓延和危險狀況發生,最大限度降低人身傷害與車輛損失風險。
本次極限測試的成功,集中體現了福田愛易科動力電池的技術硬實力。其創新性地將航天級仿生結構、分子級密封工藝、高精度氫探預警等前沿科技首次規模化應用于商用車電池領域,在深水密封效能、烈火抑制速度、熱失控預警精度等多個維度創造了行業新紀錄,其卓越表現為即將實施的2025版國標(GB38031-2025)提供了極具價值的實證范本。
福田愛易科電池的全優表現,標志著中國商用車動力電池安全正式邁入“極端工況零妥協”的全新時代。這不僅為千萬貨運從業者筑起了堅實可靠的生命防線,更在全球新能源汽車舞臺上,有力彰顯了中國在動力電池安全領域的技術高度與標準引領力。
此次極限安全測試,絕非終點,而是福田汽車持續引領商用車電池安全技術革新、推動行業高質量發展的嶄新起點。
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