動(dòng)力電池領(lǐng)域唯一獲此殊榮企業(yè) 中創(chuàng)新航榮獲江蘇制造突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)
近日,中創(chuàng)新航獲得江蘇省委、省政府評(píng)選的“江蘇制造突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”,成為動(dòng)力電池領(lǐng)域唯一獲此殊榮的企業(yè)。
近年來,中創(chuàng)新航在制造技術(shù)上圍繞極簡(jiǎn)制造、極限制造、綠色低碳制造及智能制造等四大制造技術(shù)方向持續(xù)發(fā)力,打造領(lǐng)先的制造技術(shù)能力,已取得多項(xiàng)全球領(lǐng)先及行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)成果。
極簡(jiǎn)制造——設(shè)計(jì)與制造的高度融合
全球獨(dú)創(chuàng)——中創(chuàng)新航在業(yè)內(nèi)率先提出“極簡(jiǎn)制造”的概念并付諸實(shí)踐,采用全球獨(dú)創(chuàng)的DBW焊接組裝工藝,實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)空間利用率的極大提高;同時(shí)采用極耳直連技術(shù)進(jìn)一步提升產(chǎn)品的Z向空間利用率。
行業(yè)首創(chuàng)——結(jié)合one-stop產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造理念,行業(yè)首創(chuàng)采用電芯原位極簡(jiǎn)封裝技術(shù)和電芯原位保持成組技術(shù),實(shí)現(xiàn)工序簡(jiǎn)化及制造效率提升。
行業(yè)領(lǐng)先——疊片產(chǎn)品上采用行業(yè)領(lǐng)先的高速全極耳切疊一體制造技術(shù),實(shí)現(xiàn)行業(yè)唯一的高速切疊技術(shù)批量應(yīng)用,切疊效率業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的同時(shí),以極精的工藝設(shè)備管控能力實(shí)現(xiàn)公司產(chǎn)品零安全事故。
極限制造——引領(lǐng)TWh時(shí)代的制造變革
全面領(lǐng)先——中創(chuàng)新航采用高效制漿技術(shù),實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)第一的合漿效率量產(chǎn)能力,已批量用于各量產(chǎn)基地;采用高速極薄集流體寬幅涂布和寬幅輥壓技術(shù)提升電極制造效率,涂布輥壓的幅寬、效率及薄集流體應(yīng)用在國(guó)內(nèi)全面領(lǐng)先。中創(chuàng)新航正在以極限工藝、極速裝備、極精控制為代表的極限制造,引領(lǐng)TWh時(shí)代的制造變革。
節(jié)能降耗——打造零碳工廠
行業(yè)領(lǐng)先——中創(chuàng)新航在干燥注液化成等高能耗環(huán)節(jié),采用行業(yè)領(lǐng)先的節(jié)能技術(shù)和加工工藝,大幅縮短電池加工制造時(shí)間,節(jié)約能耗40%以上。目前,中創(chuàng)新航正在高效開展碳足跡管理等相關(guān)工作,全力打造行業(yè)領(lǐng)先的零碳標(biāo)桿工廠。
智能制造——支持TWh時(shí)代的大規(guī)模制造
中創(chuàng)新航將產(chǎn)線仿真和工藝仿真技術(shù)用于產(chǎn)線及工藝設(shè)備開發(fā)環(huán)節(jié),在勻漿仿真、涂布仿真、制造熱管理仿真等維度取得關(guān)鍵成果,為產(chǎn)品和工藝實(shí)現(xiàn)及降本增效持續(xù)賦能。同時(shí),公司生產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了大數(shù)據(jù)應(yīng)用、云計(jì)算與機(jī)器感知。同時(shí)聚焦更高層次的數(shù)據(jù)應(yīng)用,同步在智能監(jiān)測(cè)、AI自分析、閉環(huán)自調(diào)整等方面深入研究,實(shí)現(xiàn)精益自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化的深度融合,支撐TWh時(shí)代的大規(guī)模制造。
未來,中創(chuàng)新航將堅(jiān)持高質(zhì)量發(fā)展,以面向未來的自主研發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng),深入推進(jìn)綠色化、數(shù)字化、智能化和規(guī)模化發(fā)展,打造領(lǐng)先的硬核產(chǎn)品力,服務(wù)市場(chǎng),成就客戶,與各方生態(tài)伙伴實(shí)現(xiàn)共創(chuàng)共贏,為創(chuàng)造和諧共生、綠色持續(xù)發(fā)展的能源生態(tài)與人類更美好的未來貢獻(xiàn)最大力量!
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