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    云內動力積極響應國家關于企業轉型升級的政策和號召，于2016年2月22日組織開展了《智能制造：工業4.0與中國制造2025》培訓，由同濟大學中德工程學院副院長陳明教授擔任講師，公司高管、中干、及各車間施工員參加了培訓。

　　作為國內首個工業4.0-智能工廠實驗室主任和博士研究生導師的陳明教授，在智能制造領域有著扎實的理論和豐富的實踐經驗。培訓主要圍繞“德國工業4.0”、“中德雙方政府合作”和“中國制造2025”三個方面，詳細闡述了德國工業4.0的含義和發展模式及構想，并對我國為實施“工業4.0“而頒布的《中國制造2025》進行了深入探討。

　　面對快速變化的市場環境，云內動力緊跟國家步伐，打破傳統的生產模式，建立以科技和信息為導向的生產流程，并已建立完整的兩化融合管理體系，著力提升信息化環境下的新型能力。

　　如今，云內動力已對兩化建設進行了全面定位，通過已建立的多個系統支持四大業務操作平臺的運行。

　　1數字化技術研發平臺。通過CAD/CAE/CAM和CAPP的產品體系，構建從產品設計、計算分析、虛擬加工和工藝過程設計等方面的數字化技術研發平臺。通過PDM系統，將產品研發活動規范和集中管理，提高工作效率，提升產品質量和技術創新能力。

　　2智能化制造平臺。充分運用當今先進的制造業數字化、自動化、智能化技術，以公司鑄造車間、乘柴事業部為試點對象，實施多缸小缸徑柴油發動機制造數字化車間(MES系統)項目建設，打造智能化制造平臺。

　　3精細化運營管理平臺。依托公司企業資源規劃(ERP)平臺，逐步實施銷售管理、采購管理、生產制造、人力資源、庫存管理等信息系統，并與財務管理系統進行無縫集成，實現業務財務一體化“人、財、物、產、供、銷”協同和集中管理，打造精細化運營管理平臺。

　　4個性化售后服務保障平臺。通過公司CRM系統的持續升級和電控發動機遠程監控與故障診斷系統的實施，提升售后服務的快速反應能力，變被動服務為主動服務，構建個性化售后服務保障平臺。

　　通過各系統間的集成及四大操作平臺的全面覆蓋，更快地提升企業整體業務管理水平，將信息化建設作為推動云內動力發展的主導力量。

　　“十三五”期間，云內動力將大力推進工業化和信息化的深度融合——圍繞“三降一升”的原則實施數字化車間建設項目，堅定不移地發展兩化融合工作，向著智能制造更高階段努力邁進。