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   春節前夕，記者在一汽大柴獲悉，引進德國道依茨技術的大柴道依茨產品在去年缸體、缸蓋近萬件返銷德國的基礎上，今年又與德方簽定了10400臺整機和缸體、缸蓋、凸輪軸各2萬件的返銷合同。如果說去年零部件的返銷是德國道依茨公司對大柴道依茨產品的一個檢驗，那么今年1萬多臺整機的返銷，無疑是向大柴頒發了通往國際市場的綠色通行證，對此，連德國道依茨公司副總裁都承認：對德國道依茨公司來說，進口關鍵零部件和整機是該公司歷史上的第一次。與此同時，不僅隨著配裝解放“悍威”卡車進入市場后，大柴道依茨的品牌優勢在國內市場日見凸顯，而且隨著丹東“黃海”的出口和批量進入大連、武漢的公交線，大柴道依茨在客車、工程機械動力市場已顯露出強大的競爭實力，迅速贏得了國內眾多整車廠商的信賴與期待，今年道依茨將成為大柴的主導產品，產量將占總產量的五分之一……其迅猛的發展態勢預示著，大柴道依茨作為中國動力市場中迅猛崛起的新生力量，將引發中國柴油機市場格局的深刻變革已成為不爭的事實。 

   然而，對于一個老企業來說，傳統的生產方式、經營模式和管理體制的影響是根深蒂固的，對大柴來說，徹底克服思維上的慣性是一個艱難而痛苦的過程，正如大柴公司總經理助理、道依茨產品負責人江萬河所說：道依茨技術是最先進的、設備也是最現代的，其硬件上未可厚非，如果說經過幾個月的“熱身”，我們基本具備了對其“硬件”的駕馭能力，但對“軟件”，尤其是對零部件的質量控制，仍是我們下氣力的重點。 

    那么如何把住零部件供應這個大關，使其盡快與德國道依茨標準對接？記者在采訪中了解到，在道依茨產品質量管理方面，大柴在原有的ISO/TS16949質量管理體系基礎上，吸收了道依茨公司成熟的質量控制方法和質量控制標準，使道依茨整個產品形成全過程在嚴格完備的質量保證條件下受控運行，質量保證體系達到了真正的國際化標準。在零部件供應的整個過程中，大柴嚴格執行了道依茨公司《發動機技術認可標準》及《零件技術認可標準》，各投產機型全部通過道依茨公司的整機認可確認，達到了德國道依茨公司的同步質量水平。目前大柴道依茨生產線主要工序Cpk（工序能力指數）均超過了1.33的國際標準，這個結果連德方都很震驚。 

   大柴有關部門的領導告訴記者，從2003年開始，該公司就進入了道依茨產品零部件采購的策劃階段。經過與道依茨項目指揮部的項目質量策劃，確定了道依茨產品零部件采購過程的7個質量門，并將相應的控制要求通過《道依茨柴油機項目投產前質量管理辦法》、《道依茨柴油機項目同步工程管理辦法》等項目管理文件進行了定義和規范， 對道依茨產品從誕生到投產的橫向76個、縱向360個質量控制節點，使用了德國道依茨的監控工具-Q-Plan，使每道大門都有嚴格的道依茨標準，所有的零部件在生產準備、試生產過程中，只有通過這7道大門，才有資格裝進主機。 

   產品工程性能檢驗是第一道大門。按照道依茨公司《SE 0163 5002零件技術認可標準》，由一汽技術中心提出零部件的性能試驗、耐久試驗、強度試驗的項目和標準，再由質保部向供應商下達技術中心的產品檢驗計劃，最后由技術中心出具產品工程性能檢驗認可報告。也就是說，所有零部件的供應商都要全部執行德國道依茨的統一標準，不論大小和資質，都要按照新標準重新入門。 

   首批樣件認可是在產品部門完成零部件技術認可、鎖定技術狀態的前提下，對具備批量生產能力的生產過程制造出的首批提交產品進行的尺寸、材料、性能的評價檢驗。首批樣件認可的依據為零部件全尺寸檢測報告、工程性能檢驗報告、零部件工裝狀態確認報告。 

   兩日生產認可是對通過了樣件認可并能滿足批量生產的條件下設立的又一道大門，需要零部件供應商通過自查后，要提交13份文件資料對零部件生產過程穩定程度和可靠程度進行評價確認的申請。兩日生產認可前由跨部門人員組成的兩日生產認可小組實施現場審核，審核過程分為現場靜態審核和動態審核兩個部分，隨機抽取樣件并對樣件重要特性進行全參數、全尺寸檢驗，對關鍵重要特性的Cpk值進行計算，評價過程保證能力，并對工藝節拍及生產能力進行核定，去年即使通過了首批樣件認可，也有近30%的供應商被這道大門擋在門外。 

   試生產是對自制零件生產過程進行審核、檢驗和評價，在批量生產條件下，進行一次整機生產練習。通過裝配、試驗、噴漆生產線的試運行來對其批量生產和確保產品質量進行驗證，這種驗證是不定期的。去年大柴道依茨的5條生產線，自4月陸續試生產到年底，先后對試生產過程進行了三輪確認，裝配合格率達到100%。 

   零批量是在試生產的基礎上，結合用戶的訂單，組織日產100臺的全生產過程拉練，對生產的所有環節在100臺/日的節拍下，按照生產計劃的安排進行了一次演習和確認。零批量拉練過程，要求所有職能人員按照驗證項目進行全面確認，并對存在問題進行跟蹤改進。通過零批量的生產，進一步優化了工藝、物流、質保、設備維護、生產準備等生產運營體系，為生產線正式投產，奠定了堅實的基礎。 

   投產前的質量認證是通過對生產試制批量、零批量生產樣機場地運行情況的確認，通過對所有零部件的ERZ風險值最終的評估，通過對生產過程質量體系運行的確認，做出投產前的最終質量認可。對前期投放市場的整車用戶，經過跟蹤測試，性能優于國內同類機型。對河北用戶調查結果表明，百公里油耗比國內同系列車型平均低2升，用戶對發動機性能非常滿意。 

   正式投產是根據投產前質量認證的狀態和結論，指揮部組織了道依茨項目的生產準備驗收，根據生產準備驗收確認結論，確認道依茨產品正式進入批量生產狀態，完成了所有質量門的認可。目前，大柴已具備年產5萬臺道依茨發動機的能力。 

   經過7道大門的嚴格把關，大柴的供應商已由過去的129家減少到76家，其中30種關鍵零部件的供應商都是德國道依茨公司認可的世界頂尖的制造商在中國或獨資或合資的企業。這些高檔次的供應商，不僅加快了大柴道依茨產品的國產化速度，還極大提高了產品的市場競爭力。